電機(jī)繞組的浸漬絕緣處理工藝,從沉浸即普通浸漬到多次浸漬,又到滴浸、滾浸和真空壓力浸漬,最后發(fā)展到工序連續(xù)的普通沉浸、滴浸和滾浸,形成了一系列形式多樣的機(jī)械化連續(xù)作業(yè)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和PLC技術(shù)控制 的浸漬工藝,近兩年, 又形成了一種新型的絕緣工藝,即真空連續(xù)浸漬工藝.為方便了解真空 連續(xù)浸漬工藝,下面就真空 連續(xù)浸漬工藝與普通 沉浸、滴浸、滾浸、真空壓力浸漬等絕緣工藝,作比較分析.

真空連續(xù)浸漬等各種工藝原理及工藝流程比較如下表所示.

真空連續(xù)浸漬工藝中,其絕對壓力最大值為一個大氣壓,所以,真空是真空連續(xù)浸漬工藝的主要作用,連續(xù)只是真空連續(xù)浸漬工藝的輔助作用.真空是為了提高浸漬質(zhì)量, 連續(xù)只是為了提高浸漬產(chǎn)量.

3.1 真空連續(xù)浸漬工藝的真空作用

真空連續(xù)浸漬工藝的真空作用主要包括兩個過程:

一是真空排氣,二是真空浸漆.其作用是去除工件內(nèi)空隙中的空氣、水份和殘余溶劑或揮發(fā)性物質(zhì).工件在預(yù)烘后,進(jìn)人浸漆罐抽真空排氣.如果工件內(nèi)部的水份、溶劑或揮發(fā)性物質(zhì)未被除凈,且在漆液輸入以后依然存在氣囊, 則在高溫固化時,氣囊就會擴(kuò)大,形成大空 氣隙, 并在凝膠階段揮發(fā)物逸出時留下對外通道.當(dāng)產(chǎn)品受潮時,或其它介質(zhì)沿著通道侵入絕緣內(nèi)層時, 將引起與普通浸漬同樣的后果.

3.1.1 真空連續(xù)浸漬工藝的真空排氣

經(jīng)過預(yù)烘去潮工序后的工件, 置于真空浸漬罐中抽真空,將工件內(nèi)部的空氣、潮氣以及揮發(fā)物等氣體排出,并為真空輸漆做好壓差準(zhǔn)備的過程.理論上,真空浸漆罐的排氣真空越高越好.但是, 真空越高,設(shè)備性能就越高,成本也越高.所以,真空浸漬罐的排氣真空;在一 定程度上受到真空連續(xù)浸漬工藝應(yīng)用對象和設(shè)備成本的限制.同樣, 排氣真空越高,抽氣時間就越長.真空連續(xù)浸漬工藝適用連續(xù)作業(yè)和批量生產(chǎn)的特性,限制了排氣真空的抽氣時間的延長.

3.1.2 真空連續(xù)浸漬工藝的真空浸漆

浸漬罐在真空輸漆后,工件浸沒在浸漬漆中,使漆液在真空狀態(tài)下,充分滲透到工件絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)部.真空輸漆后的真空度,即浸漆真空參數(shù),應(yīng)以保持浸漬漆液內(nèi)的活性稀釋劑成分不會大量逸出為宜.這種揮發(fā)成分的逸出量將決定絕緣漆的固化能否達(dá)到最終硬化的程度.過高的真空, 還會引起浸漬漆液的“沫化”和“霧化”, 影響并危害填充和固化.所以浸漆真空的高低,還受到漆液內(nèi)溶劑或稀釋劑以及其它揮發(fā)性物質(zhì)成分的真空逸出量的限制.

3.2 真空連續(xù)浸漬工藝的工件預(yù)烘

將工件在浸漬前和常壓條件下,預(yù)先置于一定溫度中,并保持一定時間,使工件內(nèi)部的潮氣、溶劑及其它揮發(fā)物質(zhì)得以充分揮發(fā), 并使工件獲得熱量, 以便在余熱溫度狀態(tài)下, 進(jìn)人真空 排氣和真空浸漬.恰當(dāng)?shù)念A(yù)烘與合適的余熱溫度,是提高排氣質(zhì)量和提高浸漆質(zhì)量的有效途徑.顯然,預(yù)烘溫度必須在100℃以上,同樣,工件的預(yù)烘溫度和預(yù)烘時間參數(shù),也受到了工件的絕緣結(jié)構(gòu)、技術(shù)指標(biāo)和漆液特性的限制.

3.3 真空連續(xù)浸漬工藝的工件干燥

工件干燥包括凝膠和固化兩個過程.真空連續(xù)浸漬工藝的凝膠過程, 由于真空浸漬的作用使得工件內(nèi)絕緣漆液的揮發(fā)部分基本排出,凝膠時間縮短,漆液流失也減少.其固化過程,也同樣由于真空浸漬的作用,使得真空連續(xù)浸漬工藝的固化時間縮短,并且因真空浸漬后揮發(fā)部分的減少,使得固化過程散發(fā)的有害氣味也大為減少尤其是采用專用的絕緣漆,各方面效果更好,而且干燥時間和干燥溫度都顯著減少,節(jié)能效果明顯.

3.4 絕緣浸漬漆液的真空特性

絕緣浸漬漆液的真空特性是指漆液在浸漬溫度下,在真空環(huán)境中不發(fā)生“ 沫化 ”和“ 霧化 ”現(xiàn)象,漆液揮發(fā)與真空時間以及漆液粘度與真空 時間是函數(shù)關(guān)系 .最好的效果是把浸漬漆預(yù)先經(jīng)過真空除氣,或者在浸漬漆輸入浸漆罐后,繼續(xù)維持一段時間抽真空除氣,即真空浸漆.因此, 對所用的絕緣漆專門提出了特殊要求.即在一定的真空工藝參數(shù)的環(huán)境下, 即使漆液內(nèi)的溶劑或稀釋劑和其它揮發(fā)性物質(zhì)成分的少量或部分逸出,直到工件在凝膠、固化工序中,工件內(nèi)絕緣漆的最后固化,仍不失其為最終應(yīng)有的硬化程度.這是真空連續(xù)浸漬工藝絕緣漆與真空浸漬,相輔相成、互相協(xié)調(diào)的一個獨(dú)特的品性, 也是真空連續(xù)浸漬工藝絕緣漆區(qū)別于其它工藝絕緣漆必須具備的特性之一.

3.5 真空連續(xù)浸漬工藝的優(yōu)點(diǎn)

在真空連續(xù)浸漬工藝適用范圍中,其作用的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下 五個方面 :

( l ) 提高整體性由于真空浸漬,使絕緣漆幾乎完全填充絕緣內(nèi)部,加強(qiáng)整個繞組的整體性,繞組在運(yùn)行中各部分不會單獨(dú)移動,減少了因移動摩損引起的故障 .

( 2 ) 提高耐環(huán)境條件能力由于真空浸漬,整個繞組被浸漬漆嚴(yán)密包封, 表面漆膜光滑亮澤, 使得污染物,潮濕氣體和化學(xué)氣體不能進(jìn)人內(nèi)層,消除了由導(dǎo)電介質(zhì)架橋引起 的故障.

( 3 )降低運(yùn)行溫度和溫升由于真空浸漬,完全填充,絕緣漆良好地代替了內(nèi)部空氣隙, 提高了導(dǎo)熱性,對低壓 電機(jī)一般可降低溫升5℃一10℃ .

( 4 ) 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)由于真空浸漬,整個浸漬過程包括輸漆和浸漆,都是在全封閉的條件下進(jìn)行和完成的 ;加上采用專用真空 連續(xù)浸漬絕緣漆浸漬, 整個干燥程包括凝膠和固化, 揮發(fā)份相當(dāng)少, 很少有氣味散發(fā).改善工作環(huán)境, 符合環(huán)保要求 .

( 5 ) 節(jié)約能源和降低成本由于真空浸漬和專用絕緣漆的采用,干燥時間比普通沉浸縮短五分之一,干燥溫

度比普通沉浸降低10℃一 20℃ .

真空連續(xù)浸漬絕緣工藝是當(dāng)今科技和信息工業(yè)發(fā)展的時代產(chǎn)物, 是對真空壓力浸漬工藝應(yīng)用 的一種發(fā)展,是對工件小、批量大、要求高的繞組浸漬處理應(yīng)用真空壓力浸漬工藝的一種補(bǔ)充, 也是一種節(jié)能環(huán)保型絕緣浸漬工藝.適用于汽車、摩托車、電動工具電機(jī),微特電機(jī),小型電機(jī)、電器線圈, 以及家用電氣 、電子電氣變壓器和小型變壓器線圈的真空連續(xù)浸漬絕緣處理.